鋼襯PTFE管道(F4)塔節(jié)采用熱熔焊接法板襯，按用戶圖紙塔節(jié)形狀，將襯板通過特殊的熱熔焊設備，將襯板焊接成容器內(nèi)形狀，然后襯入容器內(nèi)，該連接法的效果不但表面平整、光滑，幾乎沒有連接痕跡，而且抗張強度超過國外的現(xiàn)有連接法。立式、臥式不限，可在任何位置開設支管，支管長度為100mm，襯里材料及厚度2～3mm。上下封頭與筒體分開襯里，封頭、封底一般采用平形、蝶形或錐形結(jié)構(gòu)，也可采用標準封頭。

設備鋼殼內(nèi)壁應平整光滑，設備法蘭翻邊口園角r為6-10mm，支管、法蘭翻邊口園角r為3-5mm。如容器為正壓罐時，鋼外殼上都開有￠2-3㎜的排氣檢漏小孔，內(nèi)襯與鋼外殼之間殘留的氣體遇熱膨脹也可由此排出。如容器為負壓罐時，先啟動設備的鋼外殼排氣檢漏小孔負壓裝置，然后啟動釜內(nèi)的放料（真空）裝置，要保持釜內(nèi)真空度和襯氟層與鋼殼間的真空度平衡。亦可PTFE襯里內(nèi)壁按一定距離均勻設置外包PTFE的金屬支撐環(huán) (Φ16~25mm)，旨在提高襯里與殼體的結(jié)合力度，使襯里具有耐負壓 的能力。

在PTFE襯里的支撐環(huán)支點處，形成波紋，以補償PTFE襯里的熱脹冷縮，明顯提高了襯里的使用壽命。容器內(nèi)需設配柵板時，外包PTFE柵條之間距離應＞30mm。如用戶填料直徑≤30mm，需在柵板上加置一塊PTFE多孔板。用戶自供鋼殼的，其內(nèi)壁應平整光滑。筒體法蘭翻邊口R應為10~15mm，支管法蘭翻邊口倒角R就為5~10mm。

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